?磷化膜不均匀、发花或有斑点，锰系，产生原因是磷化剂使用前，除油不干净，聊城磷化，槽液温度过低，表面钝化，游离酸度和总酸度的比例失调，下面就由天健表面技术材料来介绍一下吧。

防止方法：加强除油清洗，适当提高槽液温度，加强酸洗，将酸比调整到工艺规定范围。

零件表面粘附白色粉状沉淀，原因是槽液中游离酸度低，游离量少，含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量，总酸度过高，槽内沉淀物过多。

防止方法：在磷化剂中补充锌，在特殊情况下，可加调整游离酸度，四合一厂家，磷化溶液中应留一定量的沉淀物，使新配槽液与老槽液混合使用；停加氧化剂，调整酸的比值；清除过多的沉淀物。

磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化剂中游离酸度过高，氧化剂量不足，亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。

防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧1水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。

近年来，无磷渐渐的成为了我们工业生产中不可或缺的一类表面处理剂，无磷在为我们提供了便利的同时，在使用的时候，也是会出现或大或小的问题，下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

无磷的生产和运用有着严格的工艺，稍有操作不当就会直接影响到产品的质量以及使用效果，而在实际生产中，这类问题也是存在的，所以对此也要进行及时的改进，以确保无磷的制备和使用。不同工艺下无磷的使用效果也是不一样的，如果操作的好不仅磷化质量好，耗能以及成本也低。所以说千万不能简化操作工艺，这会带来很多不良的隐患。比如磷化膜晶粒过粗或过细，游离酸含量过高，溶液中盐含量不足等都会使得其耐腐蚀性受影响，要想改善的话，还是要从调整游离酸度与总酸度的比例，降低游离酸含量，加强中和和水洗过程等方面着手。

磷化是一种化学与电化学反应形成盐化学转化膜的过程，铁系磷化槽液主体组成：fe2+、h2po4、h3po4以及其它一些添加物，下面就由天健表面技术材料来简单讲一讲吧。

锌钙系磷化槽液主体成分是：zn2+、ca2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：zn2ca(po4)2·4h2o、zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），高温锰系，孔隙较少。应用于涂装前打底及防腐蚀。

锌锰系磷化槽液主体组成：zn2+、mn2+、no3-、h2po4-、h3po4以及其它一些添加物。磷化膜主体组成：zn2fe(po4)2·4h2o、zn3(po4)2·4h2o、(mn，fe)5h2(po4)4·4h2o，磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，孔隙较少。广泛用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

锰系磷化槽液主体组成：mn2+、no3-、h2po4、h3po4以及其它一些添加物。在钢铁件上形成磷化膜主体组成：(mn，fe)5h2(po4)4·4h2o。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗状。广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

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