磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，锰系配方，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些吧：

1、按磷化处理温度分类

（1）高温型

80—90℃处理时间为10-20分钟，磷化，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

（2）中温型

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，锰系，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

（3）低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

（4）常温型

10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

如今在我们的生活中应用的是很广泛的，而在使用的时候，有时中会出现杂质，要如何来去除呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

去除中杂质的方法有以下四种：

1、利用物质的两l性去除杂质；

2、利用生成气体的反应去除杂质；

3、利用酸式盐与正盐的相互转化的规律去除杂质；

4、利用的氧化还原性质去除杂质。

对磷化前清洗用水的质量要求不高，四合一厂家，水质能达到一般工业用水标准即可。但是大家知不知道水质对磷化质量是有影响的。下面济南天健的小编就给大家介绍下水质对磷化质量的影响：

磷化后的水洗特别是后一次清洗用水，必须干净，必要时应选用去离子水，以确保磷化膜表面干净，提高其防锈能力和与涂层的结合力。 磷化前后的各次清洗，目的是洗净附着在被磷化工件表面的脱脂剂、酸洗液和。为了达到清洗干净的目的，除去清洗方法(浸或喷)、清洗次数、清洗设备等因素之外，还与清洗用水的数量(每次清洗水的补充数量)有直接关系。为了达到既清洗干净又节约用水的目的，一般的理论用水量应按以下的公式计算(以清洗两次计算)：第1次清洗用水量 50mi/m2300m2/h100倍=1500l/h 第二次清洗用水量 50ml/m2300m2/h10倍=150 l/h 以上计算式中： (1)50ml/m2为每平方米工件表面黏附的脱脂剂、酸液或磷化剂的数量(平均经验数据)。 (2)以每小时清洗300m2面积计算.

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