在一定的指标范围内，可以用来进行工件的磷化操作，尤其是在流水线工件源源不断的进出的情况下，应定期对进行补充，否则将会导致槽液出现老化，有效成分降低，使得部分促进剂发生氧化而出现浪费，此时若是在想要补充和调整则会变得非常困难。

由此可见，若是想要保证磷化槽的有效维护，就必须要定期补充，确保的有效成分始终保持在适当的范围内，而添加数量的结算应根据每个工件的面积、产量来算出总面积，然后按照每公斤浓液处理25~35平米的面积的方式来计算出需要添加的量。

当工作人员进入到前处理车间进行操作时，应做好保护措施，山东磷化，佩戴好口罩、防酸手套、防护眼镜、水鞋等，确保备齐劳动防护用品，这是因为防锈剂对皮肤、纤维等都具有非常强的腐蚀性，一旦溅到皮肤上和衣服上应立即用肥皂水进行冲洗，除锈车间应严禁非操作人员进入，磷化和脱脂操作等都属于弱酸和弱碱操作，配方，因此工作人员只需要进行普通防护即可。

磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些吧：

1、按磷化处理温度分类

（1）高温型

80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）

优点：膜抗蚀力强，结合力好。

缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，黑色锰系，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

（2）中温型

50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）

优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

（3）低温型

30-50℃ 节省能源，使用方便。

（4）常温型

10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。

优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。

缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

如今在我们的生活中应用的是很广泛的，锌系，如何来操作呢？下面就跟随济南天健的小编一起来了解一下吧：

1、为了反应速度，中要加入氧化剂和离子倾向低的金属盐作促进剂。氧化剂可以加快反应速度，离子化倾向低的金属盐可加速被处理金属的溶解，以促进磷化膜的形成。氧化剂一般采用盐、卤素含氧酸盐、过锰酸盐、亚酸盐、醌类等，氧化剂不同，磷化膜性能也不同。

2、离子倾向低的金属盐主要采用溶于水的铜盐和镍盐等。磷化要求低温快速，这些促进剂是必要且不可少的，但采用添加铜、镍盐类的配方渐渐减少。

3、辅助剂与酸的比例有关。为了使游离酸保持一定，需添加多种碱，也叫辅助剂，这是为了加大酸的比例而使用的，不能随便添加或补充，在除配时加入或按每个时期的状态加入。

天健(图)、黑色锰系、山东磷化由章丘市天健表面技术材料厂提供。天健(图)、黑色锰系、山东磷化是章丘市天健表面技术材料厂（www.fangxiu）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：孟先生。